FORMHÄRTEPRESSEN

FORMHÄRTEPRESSEN FÜR DIE BLECHUMFORMUNG

PROZESSE UND PRODUKTE FÜR IHRE AUTOMATISIERUNGSANWENDUNGEN

Beim Formhärtepressen werden Leichtbau-Materialien gehärtet und gestärkt und in die gewünschte Form gepresst. Der Prozess des Formhärtepressens (Metallumformung, Metallstanzung) wird hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt – für die Umformung von Stahl- oder Aluminiumstücken zu Fahrzeugkomponenten oder -bauteilen. Darunter fallen Strukturbauteile wie Fahrzeugtüren, Rahmen, Hauben, Säulen etc. DESTACOs Endeffektoren sind so konzipiert und gebaut, dass sie der Berührung, dem Halten und der Handhabung von Werkstoffen wie Stahl und/oder Aluminium dienen, die in verschiedenen Arten von Formhärtepressen platziert und dabei auf über 900 °C erhitzt werden. Außerdem können die warmumgeformten Teile anschließend mit den Endeffektoren aus dem Ofen genommen und dort abgelegt werden, wo man sie braucht.

Arten von Formhärtepressen

Es gibt zwei Arten von Formhärtepressen: „Soak“-Öfen und Stapelöfen. Wir greifen den Rohling und legen ihn in einen „Soak“-Ofen, wo er per Förderband bewegt wird und seine Temperatur steigt. Dann legen ihn die Greifer in die Pressform. Noch in der Pressform wird das Teil mit Flüssigkeit abgekühlt.

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AUTOMATISIERUNG IHRER PRESSWERKANWENDUNGEN

In der Metallstanzindustrie gibt es drei gängige Arten von Pressenlinien zur Umformung von Teilen – Folgeverbund-, Transfer- und Tandem-Pressenlinien. Mit Folgeverbund-Pressenlinien werden kleinere Teile verarbeitet. Außerdem erfordern sie weder Automatisierung noch Tooling, um die Teile von Pressform zu Pressform zu transportieren. Transferpressenlinien verfügen über 3-Achsen-Transferschienen, auf denen Automatisierungswerkzeuge (Finger-Toolings) montiert sind. Diese bewegen das Teil von Form zu Form. Diese Pressen sind entweder mit mechanischen oder mit Servo-Transfersystemen ausgestattet. Beim mechanischen Transfer geschieht die Bewegung im Presskolben-Takt. Beim Servo-Transfer ist die Bewegung der Transferschienen dagegen freier. Hier lässt sich die Bewegung kundenspezifisch anpassen und für maximalen Durchsatz optimieren. Bei Tandem-Pressenlinien sind mehrere Pressen hintereinandergeschaltet. So kann eine Tandem-Linie über 4 bis 7 Pressen verfügen. Die Pressenbeschickung oder der Teiletransfer in Tandem-Linien kann durch einfache Pick-and-Place-Systeme mit 3 Achsen oder eine Reihe von 6-Achsen-Robotern geschehen, die Teile in die Presse laden oder sie daraus entladen.

AUTOMATISIERUNGS-TOOLING UND ENDEFFEKTOREN

Warmumgeformte Teile sind nicht immer ganz fertiggestellt. Manche Stanzteile müssen eventuell an ein weiteres Stanzteil geschweißt oder montiert werden. Die Metallmontage ist ein hochautomatisierter Teil eines Automobilwerks. Automations-Toolings und Roboter-Endeffektor-Toolings (EOAT) spielen eine wichtige Rolle für den Erfolg und die Effizienz von Metallmontageprozessen.

Die Transportlösung in der Transfer-Presswerkanwendung heißt Automatisierungs-Tooling (Finger-Tooling). Es besteht aus einem Greifer oder einer Schaufel oder einer Kombination aus beidem. Das Finger-Tooling beinhaltet die Greifer- oder Schaufelrückseite, ein modulares Tooling und die Transferschienen-Befestigung. Der Befestigungspunkt verfügt zudem über Luftzufuhr und Stromversorgung für den Betrieb des Fingertools.

Endeffektoren sind am Ende eines Roboterarms angebrachte Geräte. Sie fungieren als „Hände“ des Roboters und sind der Teil der Lösung, der mit dem transferierten Bauteil in Berührung kommt.

DESTACO liefert Lösungen für alle Bereiche der Blechumformung und Automatisierung, darunter:

Montage, CNC-Bearbeitung, Presswerk/Stanzen, Warmumformung, Schweißen

Endeffektoren (auch Endeffektor-Tooling oder „EOAT“ genannt) sind am Ende eines Roboterarms angebrachte Geräte. Sie fungieren als „Hände“ des Roboters und sind der Teil der Lösung, der mit dem transferierten Bauteil in Berührung kommt.

DESTACO liefert Lösungen für alle Bereiche der Blechumformung und des Formhärtepressens, darunter: