EMBOUTISSAGE À CHAUD

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EMBOUTISSAGE À CHAUD POUR LE FORMAGE DE TÔLES MÉTALLIQUES

PROCESSUS & PRODUITS POUR VOS APPLICATIONS D’AUTOMATISATION

Lors du processus d’emboutissage à chaud, les matériaux légers sont durcis et renforcés afin de former les pièces nécessaires. L’emboutissage à chaud (formage du métal, emboutissage du métal) est principalement utilisé dans l’industrie automobile pour transformer des pièces en acier ou en aluminium en composants/pièces automobiles. Il s’agit notamment de composants structurels tels que les portes, les châssis, les capots, les montants, etc. des véhicules. Les effecteurs terminaux de DESTACO sont conçus et construits pour toucher, tenir et manipuler l’acier et/ou l’aluminium qui peuvent être insérés ou placés dans divers types de fours d’emboutissage à chaud, chauffant le matériau à plus de 900 degrés C. et aussi pour récupérer les pièces estampées à chaud des fours et les placer là où c’est nécessaire.

Types de fours d’emboutissage à chaud

Il existe deux types de fours d’emboutissage à chaud : Le four de trempage et le four à étages. La tôle est saisie et placée dans le four de trempage, où un convoyeur déplace la pièce afin d’augmenter sa température, puis nos préhenseurs la placent dans une matrice pour l’emboutissage. Un fluide circule à l’intérieur de la matrice afin de refroidir la pièce avant sa sortie.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour partager vos objectifs de projet et vos spécifications techniques avec nos ingénieurs d’application !

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AUTOMATISER VOS APPLICATIONS EN ATELIER DE PRESSE

Il existe des types courants de lignes de presse permettant de former les pièces dans l’industrie de l’emboutissage de métaux : les lignes progressives, de transfert et en tandem. Les lignes de presse progressives sont utilisées pour les petites pièces et ne requièrent pas de système automatique ou d’outillage pour déplacer les pièces d’une matrice à l’autre. Les lignes de presses de transfert sont équipées de rails de transfert à 3 axes (mécaniques ou servo) où l’outillage d’automatisation (Finger Tooling) est monté et utilisé pour transférer la pièce d’une matrice à l’autre. Les presses de transfert sont équipées d’un système de transfert mécanique ou servocommandé. Les transferts mécaniques présentent un mouvement fixe par rapport au vérin de la presse, tandis que les transferts servocommandés ne sont pas limités à un mouvement fixe, permettant ainsi d’optimiser les mouvements personnalisés des rails de transfert afin d’assurer un rendement maximal. Les lignes de presse en tandem comportent plusieurs presses consécutives. Une ligne en tandem peut contenir entre 4 et 7 presses. Les presses ou le transfert de pièces des lignes en tandem peuvent être équipés de systèmes pick-and-place simples à 3 axes ou de plusieurs robots à 6 axes qui chargent et déchargent les pièces dans les presses ou hors de celles-ci.
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OUTILS D’AUTOMATISATION ET PRÉHENSEURS

Les pièces embouties ne sont pas toujours des pièces terminées. Certaines pièces doivent être soudées ou assemblées à une autre pièce emboutie. L’assemblage des pièces métalliques est hautement automatisé dans une usine automobile. Les outils d’automatisation et les préhenseurs robotiques (EOAT) jouent un rôle essentiel dans la réussite et l’efficacité des processus d’assemblage des pièces métalliques.

Les outils d’automatisation (aussi appelé doigts automatisés) sont utilisés dans les applications de presse de transfert afin de transférer les pièces. Il se compose d’un préhenseur et d’une pelle, ou d’une combinaison des deux. Les doigts automatisés comprennent un préhenseur ou une pelle, un outillage modulaire ainsi qu’un point de fixation pour le rail de transfert. Le point de fixation est équipé de dispositifs (c’est-à-dire alimentation en air et électrique) permettant de faire fonctionner les doigts automatisés.

Les effecteurs terminaux (également désignés Outillage robotique ou « EOAT ») sont des dispositifs fixés à l’extrémité d’un bras robotique. Ils constituent la « main » du robot et sont directement en contact avec la pièce à transférer.

DESTACO fournit des solutions pour tous les domaines du formage des tôles métalliques et de l’automatisation, notamment :

Assemblage, usinage CNC, salle de presse/emboutissage, formage à chaud, soudage.

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Les effecteurs terminaux (également désignés Outillage robotique ou « EOAT ») sont des dispositifs fixés à l’extrémité d’un bras robotique. Ils constituent la « main » du robot et sont directement en contact avec la pièce à transférer.

DESTACO fournit des solutions pour tous les domaines du formage de la tôle et de l’emboutissage à chaud, notamment :